Назначение:
Линия предназначена для производства кормовой муки из отходов мясной, рыбной и птицеперерабатывающей промышленности (исключая перьевые отходы).
Состав линии:
Измельчитель силовой - 1 шт.
Центрифуга отстойная - 1 шт.
Транспортер шнековый 6,0 м с бункером - 1 шт.
Сушильный блок (электрический) - 2 шт.
Насос пастоприготовитель - 1 шт.
Транспортёр шнековый 1.4 м - 1 шт.
Дробилка молотковая - 1 шт.
Бункер для муки - 1 шт.
Емкость водо-жировой эмульсии (нерж.) - 1 шт.
Стол приемки сырья (нерж.) - 1 шт.
Описание технологического процесса:
Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается в измельчитель . Измельченное сырье транспортером загружается в сушильные блоки, в которых происходит его варка и(или) коагуляций крови. После варки сырье с помощью транспортера подается в насос-пастоприготовитель, а затем в центрифугу. В центрифуге сырье обезвоживается, после чего подается в сушильные блоки, где происходит его сушка. После сушки сырье подается в дробилку, где измельчается и передувается в бункер для муки. Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость, разделяется по плотности на жир и воду. Жир на этой линии получается методом отстаивания эмульсии после центрифугирования разваренного сырья, поэтому он является техническим. Для получения очищенного жира можно доукомплектовать линию жировым отделением(Сепаратор и сопутствующие емкости).
Страна производства: Россия
Габариты упаковки (ДxШxВ): 15000x4000x4000 мм
Производительность: 3000 кг/час
Количество обслуживающего персонала: 2 чел.
Назначение: Переработка отходов
Расход воды: 0.2 м?/ч
Габаритные размеры: 15000х4000х4000 мм
Установленная мощность: 163 кВт
Особенности и преимущества:
Линия универсальна, может использоваться для переработки как мясокостного, так и рыбного сырья;
Содержание жира в муке не более 12%;
За счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;
Готовый продукт получается высокого качества и полностью соответствует ГОСТу;
Исключено образование дурнопахнущих газов в процессе переработки (только соковые пары);
В линии не используются "сосуды, работающие под давлением";
Компактность линии и простота обслуживания.
