Оборудование первой отечественной судовой рыбофабрики представили в Петербурге

На выставке специалисты МКС представили эксклюзивную технику: два вида головоруба прямого и косого реза производительностью до 80 рыб в минуту измельчители для приготовления наживки краба; оборудование для первичной разделки краба — срыва панциря и зачистки конечностей.

Сейчас у нас в работе шесть проектов, которые мы ведем в рамках выделенных ранее Минпромторгом субсидий. Среди них разработка и производство холодильного оборудования, включая судовые компрессорно-конденсаторные агрегаты, трюмные холодильные машины для рыбофабрик, холодильное оборудование для оснащения RSW-танков, рыбомучных установок, элеваторов, машин-измельчителей, в том числе камбузного исполнения, и оборудование фабрик для переработки рыбы и краба.

Фабрика переработки рыбы представляет собой полноценную технологическую линию для переработки рыбопродукции. При этом рыба может обрабатываться как до обезглавливания, потрошения и заморозки, так и в формате более глубокой переработки, предполагающей филетирование. МКС предлагает машины для тех и других функций в зависимости от потребностей заказчика.

Сейчас компания разрабатывает два типа рыбофабрик — малой производительности до 20 тонн в сутки (сырье — замороженные обезглавленные тушки — б/г), и средней до 40 тонн в сутки б/г и до 20 тонн филе. Техника полностью состоит из отечественных компонентов и собирается на территории России.

Сейчас активно поступают запросы с двух бассейнов для промышленной ловли — с северного, где добывается белая рыба, и с дальневосточного — с акцентом на красную рыбу. Помимо этого, растет спрос на оборудование по переработки краба. Наша компания готова закрыть существующую потребность.

Поскольку для работы рыбофабрики необходимо сопутствующее оборудование и программное обеспечение, в рамках выставки МКС представила дополнительные экспонаты в виде щитового оборудования и систем управления, ПО для которых также разрабатывают специалисты предприятия на базе отечественных компонентов и софта.

В центре экспозиции не только само оборудование, но и стенд с 3D-визуализацией рыбофабрики. Надев специальные очки, заказчик может рассмотреть каждую деталь оборудования, внести корректировки на этапе конструирования, а не когда техника реализуется уже «в железе».

Так разработчики надеются уменьшить финансовые и временные потери при реализации проекта, исключив ошибки на этапе проектирования.

В дальнейшем мы хотим реализовать здесь технологию дополненной реальности. Представьте, в Петербурге сидит работник, специализирующийся на шеф-монтаже. А сам процесс пусконаладки происходит где-нибудь на Камчатке. Надев очки, специалист сможет видеть все то, что и производственники, находящиеся на судне и устанавливающие оборудование. Он сможет консультировать их и помогать правильно подключить и настроить все элементы.

В ближайших планах компании — прорабатывать комментарии эксплуатантов, полученные на форуме, и расширять типоразмер и линейку оборудования:

На выставке к нам приходили потенциальные заказчики, говорили о своих проблемах и потребностях. Некоторым рыбакам нужно такое оборудование, которое в мире никто не делает. Причем я не могу сказать, что это что-то сверхсложное, мы можем подобное разработать и изготовить.

В общем, мы увидели спрос на нашу продукцию и ее развитие, и уже запланировали ряд командировок и встреч с клиентами на ближайшие недели.

Оборудование разрабатывали специально под основные судостроительные проекты, которые сегодня проектируется в конструкторских бюро и строятся на российских верфях.

Мы изучали потребности рынка перед запуском разработок. Смотрели, что сейчас наиболее популярно, что активно используется. Здесь, на выставке, представители рыболовецких компаний смогли ознакомиться с первыми результатами наших работ вживую и дать обратную связь.

Например, представители одного предприятия к машине с прямым резом попросили встроить вакуумную систему для извлечения продуктов потрошения. Уже со следующей недели наши конструктора приступят к реализации этой идеи.

Комментарии